螺紋車削工藝的注意事項有哪些？

　　螺紋的切削工藝取決于所加工零件的結構和所采用的數控機床，通常采用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面億達渤潤石化簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：

一、螺紋車削的精度問題
我們在數控車床上進行螺紋加工時通常采用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

二、螺紋車削的進刀方式
　?。?）車刀左右兩側刃同時切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動一定距離，使車刀只有一側參加切削。此方法一般用于通用車床和的螺紋加工，在數控車床上編程較復雜。
　　（2）螺紋銑削加工主要用于加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對于大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進刀方式最好采用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，并且數控編程較為簡便。

三、選擇螺紋切削用量的選擇

選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關系到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對于數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是采用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別于車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。

四、螺紋車削及銑削數控程序的編制

對于數控車床系統(tǒng)及機床生產廠都提供螺紋車削固定循環(huán)供用戶使用，只需輸人必須的參數即可。在加工比較特殊的蝶紋時，才需采用自己計算坐標點的編程方法。螺紋銑削加工程序的編制與數控車削有所不同。主要采用二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，徑向直接切削方式。

五、螺紋切削的常見問題和解決方法

（1）螺紋刀具磨損快
　　刀具磨損快、刀具壽命短由于切削速度太快，切削次數太多，切削油性能不達標，刀片牌號不對等原因所致?？刹捎猛ㄟ^優(yōu)化編程的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產品等方案解決。

（2）切削過程中容易產生積屑瘤

　　切削刃上產生積屑瘤會造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時會損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用涂層硬質合金刀片，采用改良側面進刀切削并增加切削油用量以提高冷卻清洗性能。

（3）刀具發(fā)生塑性變形
　　刀具產生過度的塑性變形這是由于切削油極壓性能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問題應該及時更換切削油，同時降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質合金或涂層刀片。

（4）螺紋精度不高且有毛刺
　　螺紋頂有毛刺產生的原因多數由于刀具磨損嚴重，切削油極壓性能不夠以及夾具不穩(wěn)定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動定心原理，夾緊工件進行加工，更換刀具并提高切削速度，換用含有硫化添加劑的切削油產品。

以上就是螺紋車削工藝的常見問題和注意事項，選用合適的切削工藝有助于提高生產效率，降低企業(yè)成本。億達渤潤石化是國內大型高端金屬加工油研發(fā)生產基地，致力于新型金屬冷成型油品的技術研發(fā)與應用，自主研發(fā)的金屬加工油系列產品對于冷墩、沖壓、擠壓、軋制、珩磨、深孔鉆、滾齒等高難度金屬加工工藝有著極為出色的適用性，在實際應用中得到了客戶的充分認可和一致好評。

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