數(shù)控車床加工的車削能力

數(shù)控車床加工的車削能力，數(shù)控車床加工工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用數(shù)控車床加工可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。
數(shù)控車床加工本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。

銑床車床加工夾具的運用
1）銑床車床加工夾具的首要類型及構(gòu)造方法。銑床車床加工夾具首要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。因為銑削車床加工一般是夾具隨作業(yè)臺一同作進給運動，按進給方法不一樣銑床車床加工夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三品種型。

直線進給式銑床車床加工夾具用得最多，它設(shè)備在銑床車床加工作業(yè)臺上，加工中隨作業(yè)臺按直線進給方法運動。根據(jù)工件質(zhì)量、構(gòu)造及出產(chǎn)批量，將夾具方案成單件多點、多件平行和多件接連依次夾緊的聯(lián)動方法，有時還要選用分度安排。圓周進給式銑床加工夾具在有反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的銑床加工上運用。這種夾具構(gòu)造緊湊，操作便利，機動時刻與輔佐時刻重疊，是高效銑床加工夾具，運用于大批量出產(chǎn)。

靠模銑床車床加工夾具用在銑床加工上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔佐運動，構(gòu)成仿形運動。按主進給運動方法，其可分為直線進給和圓周進給兩種。

2）銑床車床加工夾具的方案要害。因為銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易發(fā)作振蕩，因而方案銑床加工夾具時應(yīng)留意：夾緊力要滿意且反行程自鎖；夾具的設(shè)備要準(zhǔn)確可靠，即設(shè)備及加工時要準(zhǔn)確運用定向鍵、對刀設(shè)備；夾詳細要有滿意的剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造要合理。 　　
定向鍵也稱定位鍵，設(shè)備在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其間隔越遠，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾詳細上。定向鍵通過與銑床加工作業(yè)臺上的形槽協(xié)作斷定夾具在機床上的準(zhǔn)確方位；還能承受有些切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，添加夾具的穩(wěn)定性。定向鍵有矩形和圓形兩種。
對刀設(shè)備由對刀塊和塞尺構(gòu)成，用來斷定夾具和刀具的相對方位。對刀設(shè)備的構(gòu)造方法取決于加工外表的形狀。對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾詳細上，其方位應(yīng)便于運用塞尺對刀，不阻撓工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，防止刀具與對刀塊直接觸摸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm，制作公役h6。

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