五金零件加工使用數(shù)控車(chē)床的優(yōu)勢(shì)

數(shù)控車(chē)床對(duì)五金零件加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤(pán)，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察車(chē)床運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕。另外，數(shù)控車(chē)床一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置。數(shù)控車(chē)床不用像通用車(chē)床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應(yīng)的程序部分，就可在短時(shí)間內(nèi)將新五金零件加工出來(lái)。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件。

數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比通用車(chē)床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車(chē)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從而有效節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床移動(dòng)部件在定位中均采用加減速控制，并且可以用很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，工件往往只需進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率非常高。數(shù)控車(chē)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床可比普通車(chē)床提高效率2—3倍，復(fù)雜五金零件加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。

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