數(shù)控車床加工螺紋車刀

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車床加工螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產(chǎn)時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小于4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，采用直進法并用少量的左右進給，在粗車后再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產(chǎn)生振動，應(yīng)先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數(shù)控車床加工廠在保證牙型高度后，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由于三個切削刃同時參與切削，會產(chǎn)生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數(shù)控車床加工廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數(shù)控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結(jié)構(gòu)。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數(shù)控車床加工廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應(yīng)小于甲，給精車留有余量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據(jù)表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應(yīng)達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，只精車牙型兩側(cè)。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態(tài)，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀桿，以防止切削振動或扎刀現(xiàn)象。

5) 數(shù)控車床加工廠梯形內(nèi)螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數(shù)控車床廠內(nèi)梯形螺紋車刀刀桿應(yīng)在內(nèi)徑受限的條件下，盡量加大截面和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

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