緊固件螺紋車削工藝受到哪些因素的影響？

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數控車床進行制造。按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋等。緊固件螺紋車削工藝受到工件原料、機床設備、車削油品等方面的影響，下面億達渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋精度的影響因素有哪些：

一、螺紋尺寸的精度
數控車床切削緊固件普通螺紋時需要一系列尺寸，主要包括以下兩個方面：
（1）工件坯料的直徑
考慮螺紋牙型的膨脹量，車削螺紋前工件直徑一般根據材料變形能力的大小來選取。
（2）螺紋車削進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

二、影響精度的因素
（1）工件原料的影響
原料含雜質越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。
解決方案：工件坯料應使用符合標準的原料制造，使用專用切削油防止車刀過度磨損。
（2）機床設備的影響
在相同條件下，機床設備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導致振動劇烈，使螺紋刀具產生不正常磨損，使工件螺紋導致精度誤差。
解決方案：做好機床設備的定期維護保養(yǎng)，包括設備構件緊固、傳動件潤滑、刀具刃磨等。
（3）人為因素的影響
工件軸心線調試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養(yǎng)及切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。
解決方案：調試時使用專用機具保證精度，進行車削前必須做好設備的清理。

三、車削螺紋的油品
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在車削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環(huán)保性能優(yōu)異
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。

以上就是車削緊固件螺紋精度問題產生的原因，選擇合理的車削方式、使用質量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發(fā)的切削油產品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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