車床加工：加工時(shí)降低細(xì)長(zhǎng)軸表面粗糙度的方法

在車床上降低細(xì)長(zhǎng)軸（桿）表面粗糙度的工藝方法，一種是采用單輪珩磨法；另一種是采用滾壓法。這是在車床上利用簡(jiǎn)單的工具和工藝解決粗糙度要求低的行之有效的措施和沒有磨床進(jìn)行磨削問題。

在車床上精加工細(xì)長(zhǎng)軸（桿）后，如粗糙度還未達(dá)到圖紙要求，可采用單輪珩磨法，對(duì)工件表面進(jìn)行再加工，能使工件表面粗粗度由Ra6.3μm降低到砌（1.6～0.2）μm。珩磨輪軸線與車床主軸軸線夾角一般為28°～30°為好。夾角大效率高，粗糙度大，夾角小效率低，粗糙低。

珩磨輪速度一般為（30～60）m/min，進(jìn)給量為（0.5～2）mm/r，粗珩時(shí)選大值。珩磨輪對(duì)工件的壓力為（150～200）N。對(duì)于剛性差的工件，應(yīng)使用跟刀架。珩磨輪的粒度一般為100#～180#，如粗糙度要達(dá)到Ra0.2，珩磨輪的粒度應(yīng)為W40～W280珩磨時(shí)用的潤(rùn)滑液，應(yīng)用加入5％～10％油酸的煤油或柴油。在沒有條件時(shí)，也可用普通乳化液來進(jìn)行珩磨過程的清洗與潤(rùn)滑。

細(xì)長(zhǎng)軸（桿）的滾壓加工，可以有效率的降低表面粗糙度的同時(shí)，提高表面硬度和耐磨性。由于工件剛性差，滾壓時(shí)須使用跟刀架，使用的方法與粗車細(xì)長(zhǎng)軸相同，即把跟刀架放在滾壓工具的前面，這樣避免跟刀架爪拉傷工件表面。剛性或彈性滾壓工具均可以對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸（桿）滾壓。滾壓次數(shù)一般不超過兩次。滾壓速度為（20～30）m/min，進(jìn)給量為（0.1～0.2）mm/r。采用機(jī)油潤(rùn)滑，也可用乳化液潤(rùn)滑。

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