車床的調(diào)校方法

一般來說，工件在數(shù)控車床進行數(shù)控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件數(shù)控車床生產(chǎn)廠家一般采用特殊的專用夾具，以便進行一次對刀及調(diào)校就可以批量對工件進行精確加工。單件或者小批量工件則不然，一般采用機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床高效加工的能力，須使用較為先進的調(diào)校方法。

一、工件快速自動校正的方法：

工件在數(shù)控車床上裝夾后，若未進行校正或者校正不準確，加工時會使編程坐標系與工件坐標系的坐標軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。不過，這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)一個編程形狀，這就相當于實際位置相對于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，因而可以在不必實調(diào)校工件的情況下，快速、自動實現(xiàn)對加工工件的校正。

二、工件自動校正的步驟：

實現(xiàn)工件快速自動校正的方法，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家說是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計算功能，結(jié)合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后，則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計算，然后再使用坐標軸的旋轉(zhuǎn)功能對加工圖素進行坐標軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，來完成工件自動調(diào)校。具體步驟為：

1.工件在裝夾后，按編程坐標系進行對刀，記錄工件坐標系零點坐標值；

2.根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標系與工件坐標系相關(guān)聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值；

3.使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計算功能，結(jié)合三角函數(shù)，計算編程坐標系與工件坐標系的夾角；

4.使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進行坐標軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。

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