談談車床削量的選擇

切削工具材料主要包括高速鋼，硬質合金，立方氮化硼，人造金剛石等。氣相沉積技術目前被廣泛用于改善切削性能和工具耐用性?，F(xiàn)代數控車床已廣泛使用機加工硬質合金車刀，并逐漸開始使用硬質合金涂層車刀。

CNC車床的操作人員必須對車床削量的選擇有深刻的了解：

CNC數控車床廠家的編程是通過程序反映程序員的過程意圖。如何正確選擇車削量在零件的加工經濟性和零件最終精度的形成中起著關鍵作用。對于粗加工，應根據零件的加工經濟性選擇車削量。對于粗加工，應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度選擇車削量。

車削加工中使用的切削量包括：反向進給量ap，主軸轉速S或切削速度VC（用于恒定線速度切削），進給速度VF或進給量f。這些參數應在機器給定的允許范圍內選擇。

1.確定后刀量ap（即切削深度）:當加工系統(tǒng)的剛度和車床的功率允許時，可以在直尺上選擇大量的后切削，以減少進給次數并提高生產效率。同時，它可以減少機床失速（主要是螺釘的反沖）。對加工精度的影響。使用步進驅動進給伺服系統(tǒng)的經濟型CNC機床必須避免過度步進而導致步進損失。

2.確定主軸轉速：在光滑表面上旋轉時的主軸轉速主軸轉速應根據所選的反作用力，進給量和刀具耐用性來選擇。通常，CNC數控車床廠家稱可以根據經驗公式進行計算。根據生產實踐經驗，您可以在機器手冊允許的切割速度范圍內參考相關的手冊以了解切割量。需要注意的是，采用交流變頻調速的數控機床的低速輸出轉矩很小，因此切削速度不能太低。

在實際編程中，確定切削速度VC之后，可以根據公式n = 1000vc / eD計算主軸速度n。在車削螺紋時具有不同主軸速度的CNC系統(tǒng)中，不同主軸速度應使用不同主軸速度范圍。最經濟的CNC車床推薦的滾動模式主軸轉速為n“ 1200-k型p-初始螺紋螺距，mm； k-保險系數，通常為80。

3.進給速度直接影響工作臺的粗加工值和車削效率。因此，在保證工作臺質量的前提下，應選擇較高的進給速度。根據零件的表面粗糙度，刀具和工件的材料等，請參考切削量手動選擇。

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