佛山數(shù)控車床切削的三個(gè)要素如何選擇

　

　　主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)刀量F，進(jìn)刀的深度，在佛山數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素。下面，周氏數(shù)控車床廠家和大家說(shuō)說(shuō)如何選擇這三個(gè)要素。

　　一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)

　　要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

　　(1)刀具材料：

　　硬質(zhì)合金：V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購(gòu)置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)——加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線速度。

　　高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

　　(2)工件材料：硬度高，V取低;鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分;低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

　　(3)加工條件：

　　粗加工，V取低一些;精加工，V取高些;

　　機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。

　　如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：

　　S(主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)

　　如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V(米/分)

　　二、進(jìn)刀量(走刀量)F

　　主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。

　　粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。

　　數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

　　三、吃刀深度(切削深度)

　　佛山數(shù)控車床精加工時(shí)，吃刀深度一般可取0.5(半徑值)以下。

　　粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定，一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。

　　另外還要注意，如果佛山數(shù)控車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)(低于100~200轉(zhuǎn)/分)，電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。

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