數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面、外圓實(shí)例

如圖所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼,數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面、外圓

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)

1）對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線(xiàn)為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤(pán)80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）工步順序

① 數(shù)控車(chē)床粗車(chē)端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量。

② 精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸。

2．選擇數(shù)控車(chē)床機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。

3．選擇數(shù)控車(chē)床刀具

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車(chē)刀，T03為90°精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線(xiàn)的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前圖所示。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

6．編寫(xiě)程序(以CK0630車(chē)床為例)

按該數(shù)控車(chē)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點(diǎn)

N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點(diǎn)

N0040 M03 S600

N0050 M06 T01 ；取1號(hào)90°偏刀，粗車(chē)

N0060 G00 X46 Z0

N0070 G01 X0 Z0

N0080 G00 X0 Z1

N0090 G00 X41 Z1

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車(chē)φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量

N0110 G28

N0120 G29 ；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130 M06 T03 ；取3號(hào)90°偏刀，精車(chē)

N0140 G00 X40 Z1

N0150 M03 S1000

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸

N0170 G00 X55 Z20

N0180 M05

N0190 M02