CNC數(shù)控車床對(duì)于普通車床有哪些特征

對(duì)于我們現(xiàn)有的靈活的五軸加工中心來(lái)說(shuō),高精度數(shù)控車床一個(gè)加工中心本來(lái)只能夠進(jìn)行三軸進(jìn)給和兩軸旋轉(zhuǎn),但之所以能夠加工出復(fù)雜曲面，關(guān)鍵就在于軸之間的“聯(lián)動(dòng)”一即軸 與軸之間的相互配合。

1.出產(chǎn)率高

CNC數(shù)控車床可有效地削減零件的加工時(shí)間和輔佐時(shí)間，數(shù)控車床的主軸聲速和進(jìn)給量的規(guī)模大，容許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。別的，與加工中心的刀庫(kù)合作運(yùn)用，可實(shí)如今一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，削減了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了出產(chǎn)率。

2.運(yùn)用出產(chǎn)辦理現(xiàn)代化

CNC數(shù)控車床的加工，可預(yù)先準(zhǔn)確估量加工時(shí)間，對(duì)所運(yùn)用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化辦理，易于完成加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)時(shí)已與計(jì)算機(jī)輔佐規(guī)劃與制造(CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技能的根底。

3.加工質(zhì)量安穩(wěn)、牢靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，運(yùn)用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌道徹底相同，零件的一致性好，質(zhì)量安穩(wěn)。

4.具有高度柔性

在CNC數(shù)控車床上加工零件，首要取決于加工程序，它與一般車床不相同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需求常常從頭調(diào)整機(jī)床。因而，數(shù)控車床適用于所加工的零件頻頻更換的場(chǎng)合，亦即合適單件，小批量商品的出產(chǎn)及新商品的開(kāi)發(fā)，然后縮短了出產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了許多技能配備的費(fèi)用。

5.改進(jìn)勞動(dòng)條件

CNC數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并發(fā)起，機(jī)床就能有主動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀況的觀測(cè)、零件的查驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大下降，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。

6.加工精度高

CNC數(shù)控車床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控車床是按數(shù)字信號(hào)方式控制的，數(shù)控設(shè)備每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向空隙cnc數(shù)控車床隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行曲賠償，因而，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 http://zzw6.cn.com