（1）因故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警，同時(shí)觀察CRT顯示出來的Y軸位移脈沖數(shù)字量的變化速率均勻，故可排除系統(tǒng)軟件參數(shù)與硬件控制電路的故障影響。

（2）因故障發(fā)生在Y軸方向，故可采用交換法判斷故障部位，即利用數(shù)據(jù)伺服系統(tǒng)中那些電路參數(shù)及功能基本相同的控制憂PCB板（印制電路板）、功能模塊、集成電路芯片、功率驅(qū)動(dòng)板、電動(dòng)機(jī)或其他零部件，按診斷維修要求，進(jìn)行有序的相互交換、對(duì)比等方法，觀察與測(cè)量數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)軸向運(yùn)行情況的變化，尤其是故障的軸向轉(zhuǎn)移變化情況，從而達(dá)到快速分析、判斷與確定故障部位的方法。經(jīng)交換法檢查判斷，故障部位在Y軸直流伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠傳動(dòng)鏈路一側(cè)。

（3）脫開撓性聯(lián)軸器后，可采用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查。通過手感檢查，可感覺到這種抖動(dòng)故障的存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異?，F(xiàn)象，故懷疑滾珠絲杠副及有關(guān)支承有問題。

（4）為區(qū)分機(jī)電故障，可拆開電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠間的撓性聯(lián)軸器，單獨(dú)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行通電檢查判斷，這種通電檢查要在手動(dòng)方式下進(jìn)行。檢查結(jié)果表明，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)現(xiàn)象，顯然故障部位在機(jī)械傳動(dòng)鏈路內(nèi)。

（5）將滾珠絲杠拆開檢查，發(fā)現(xiàn)絲杠＋Y方向的平面軸承有問題，在其軌道表面上呈現(xiàn)明顯的壓印痕跡。將損傷的軸承更換后，故障排除。

（6）故障分析。Y軸方向上平面軸承出現(xiàn)的壓印痕跡，只有在受到絲杠的軸向沖擊力時(shí)才有可能產(chǎn)生，對(duì)拆卸結(jié)果進(jìn)行分析，故障只有在＋Y軸方向發(fā)生超程時(shí)才可能產(chǎn)生。為防止上述故障再次發(fā)生，須仔細(xì)檢查＋Y軸方向上的減速、限位行程開關(guān)是否存在機(jī)械松動(dòng)或電氣失靈故障。

滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活故障

數(shù)控車床的滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，工作時(shí)有爬行現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)絲杠螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。調(diào)節(jié)螺母的支座位置使之平行，則故障排除。滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活故障原因及排除方法有以下幾種：

（1）絲杠彎曲變形。排除方法：校直絲杠。

（2）絲杠與導(dǎo)軌不平行。排除方法：調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行。

（3）軸向預(yù)加載荷太大。排除方法：調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷。

（4）螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。排除方法：調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線與導(dǎo)軌平行。

滾珠絲杠副的噪聲故障

某數(shù)控車床的滾珠絲杠工作時(shí)噪聲大，拆卸檢查后發(fā)現(xiàn)，絲杠支承軸承跑內(nèi)圈，同時(shí)有兩個(gè)滾珠破損，更換軸承后故障消除。滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下五種：

（1）滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：更換新滾珠。

（2）絲杠潤(rùn)滑不良。排除方法：改善潤(rùn)滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?/div>