數(shù)控機床在模具加工中常用的線切割機床的操作

1、編程步驟和要求：

在分析零件圖紙時，首先分析零件是否能此電火花線切割機床上加工。零件尺寸太大、太小都可能不宜在線切割機床上加工。比如，厚度超過絲架跨距的零件；窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

其次要分析零件圖紙上尺寸數(shù)據(jù)的合理性及完整性。用手工編制加工程序時，需要計算各節(jié)點坐標(biāo)；用計算機輔助編程時，需要確定零件輪廓的所有幾何元素，且需要合理及完整的尺寸，即確定的零件是準(zhǔn)確的、唯一的，否則就無法進行編程。比如，直線與圓弧、圓弧與圓弧在圖紙上相切，而根據(jù)給出的尺寸變成了相交或相離狀態(tài)；有矛盾的多余尺寸或影響工藝安排的封閉尺寸。

在確定出工藝路線時，需要考慮到線切割加工一般是加工的最后工序，因此必須要

合理地進行工藝處理，以使工件精度和表面質(zhì)量達(dá)到要求。比如，工件在線切割機床上

的定位面的選擇加工，要求其基準(zhǔn)面必須進行磨削加工。

線切割路線及起割點的位置的確定。加工路線A—B—C—D—U—A是錯誤的，因為當(dāng)切割到C點時，主要連接部位被割離，余下的材料與夾持部分連接較少，剛性大大降低，而產(chǎn)生變形。加工路線A—B—E—D—C—B—A是可用的方案，因為材料與夾持部分連接，在加工最后階段才被割去，可減少變形，因此，在一般情況下，將工件與夾持部分分割的線段放在切割總程序的末端。加工路線是A—B—E—D—C—B—A最好的方案。因為電極絲不用坯件外切入，起割點在還件上預(yù)制的穿-絲孔中，工件的變形小，加工精度高。

同時還應(yīng)仔細(xì)考慮表面粗糙度、尺寸精度、配合間隙等影響，以獲得最佳的工藝效果。

2、數(shù)學(xué)處理：

（1）坐標(biāo)系的選擇。為了確定各節(jié)點的坐標(biāo)值，根據(jù)工件的裝夾和切割方向，應(yīng)確定統(tǒng)一的坐標(biāo)系。同時為簡化計算，坐標(biāo)原點和坐標(biāo)軸應(yīng)選擇圖形特殊點和圖形對稱軸線。

（2）補償量R的計算。按選定的電極絲尺寸、放電間隙和凸模、凹模配合間隙計算出補償量。R的具體計算方法前面已經(jīng)介紹。

（3）有公差的尺寸處理。我們知道工程上的尺寸都是不可能絕對精準(zhǔn)的，因此都帶有公差。根據(jù)大量統(tǒng)計表明，加工后的實際尺寸大部分都在公差帶的中值附近，因此有公差尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。平均尺寸計算公式為：

平均尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2

3、程序編制

根據(jù)加工工藝路線及各節(jié)點坐標(biāo)值，編制出線切割程序段，然后再加上引入、導(dǎo)出程序段，就構(gòu)成了完整的線切割加工程序。引人程序段是使電極絲從穿絲點到工件輪廓的程序；引出程序段是使電極絲從工件輪廓到退絲點的程序。

4.程序檢驗

編制好的線切割加工程序，—般都要經(jīng)過檢驗才能用于正式加工，特別是對于用手

工編制的線切割加工程序，計算十分煩瑣，難免會出現(xiàn)問題。數(shù)控系統(tǒng)大都提供程序檢

驗的方法。

(1 )畫圖檢驗(反讀程序)。畫圖檢驗，就是將編制的線切割加工程序反讀，檢查程序是否存在錯誤語法，由程序得出圖形是否正確。

(2)軌跡仿真。軌跡仿真也是將編制的線切割加工程序反讀，檢查程序是否正確，它比畫圖檢驗更快、形象更逼真。

(3)空走。在電極絲沒有加電的情況下運行，總體檢驗加工程序?qū)嶋H加工情況，加工中是否存在干涉和碰撞。

(4)試切。用薄鋼板等廉價材料代替工件實際材料，在機床上，用通過上面測試的線切割加工程序加工，從而檢驗加工程序的正確性和工件尺寸的準(zhǔn)確性及必需的調(diào)整。

如果本篇文章對你有所幫助，歡迎點個贊或者關(guān)注一下，感謝您的閱讀，如果您有更好的建議，歡迎在下方評論區(qū)留言。關(guān)注炮塔車床數(shù)控車床，每天與大家分享精密機床知識。

文章由：數(shù)控車床http://zzw6.cn/東莞市周氏數(shù)控設(shè)備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點

以上便是數(shù)控機床在模具加工中常用的線切割機床的操作的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關(guān)注我們。

本文標(biāo)題：數(shù)控機床在模具加工中常用的線切割機床的操作 地址：[ http://zzw6.cn/xinwenzixun/changjianwenti/720.html ]