切削刀具磨損快問(wèn)題的解決方案

隨著數(shù)控工藝的提升，高速切削能夠成倍地提高進(jìn)給速度，所以在不降低生產(chǎn)效率的情況下使減少進(jìn)刀間距成為可能，從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。但隨著切削速度的提升，刀具磨損的問(wèn)題也突顯出來(lái)，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下切削刀磨損快的解決方案：

一、切削刀具磨損快的原因

（1）由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。

（2）由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

二、工件材質(zhì)導(dǎo)致刀具磨損

（1）切削難加工材料時(shí)熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。

（2）難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
（3）在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，而且會(huì)縮短刀具壽命。

（4）加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
（5）在切削超耐熱合金時(shí)由于材料的高溫硬度很高，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形，同時(shí)由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。

三、解決刀具磨損快的方案

（1）在切削過(guò)程中的穩(wěn)定性
刀具的使用壽命產(chǎn)生很大影響的因素之一是刀頭刃尖的穩(wěn)定性，為此必須避免刀具的跳動(dòng)，特別是在進(jìn)行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。
（2）高剛性、高效率設(shè)計(jì)
在適合使用立銑刀等高速回轉(zhuǎn)加工的場(chǎng)合，在設(shè)計(jì)上應(yīng)確保刀具的刃長(zhǎng)達(dá)到最短、多刃和最大斷面積，那就可以充分發(fā)揮這種刀具的高精度，高效率切削加工特性。
（3）適合于復(fù)合切削加工
在設(shè)計(jì)刀具時(shí)應(yīng)考慮只需要使用很少種類(lèi)刀具就可以作多種復(fù)合加工。即只使一把刀具具有多種功能，一把刀具可完成鉆孔和切削內(nèi)螺紋等功能，這樣便可提高工作效率。

（4）專(zhuān)用切削油的選用

專(zhuān)用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。研制出適應(yīng)于超高速切削的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

以上就是切削刀具磨損快的解決方案，通過(guò)不斷的改進(jìn)工藝可以有效的延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車(chē)床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng)。

以上便是切削刀具磨損快問(wèn)題的解決方案的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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