CNC裝夾中應(yīng)該注意哪些問題

過程與普通車床的數(shù)控車床生產(chǎn)廠家加工相似，但數(shù)控車床是連續(xù)的自動加工，可以完成所有的車削車削加工，因此應(yīng)注意以下幾個方面：首先，合理選擇切削刀具：

（1）粗車，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐久性好的刀具，以適應(yīng)大車大轉(zhuǎn)彎，回饋；

（2）精車，要選擇精度高，耐用性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ;

（3）為了減少換刀時間和便于切割，應(yīng)盡量使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇切削參數(shù)對于實現(xiàn)車床和切削工具的高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低成本和安全操作非常重要。進(jìn)行粗加工時，首先要考慮的是盡可能選擇大量的吃水深度，然后選擇大量的進(jìn)給量，確定合適的切削速度。增加切削量可以減少切削次數(shù)，增加進(jìn)給量有利于斷屑，因此根據(jù)上述原理選擇粗切削參數(shù)以提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利。

精加工時，對加工精度和表面粗糙度的要求較高，加工余量較小且較均勻，因此在選擇精加工切削參數(shù)時，應(yīng)著眼于如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)力。因此，在拔模和進(jìn)給時應(yīng)選擇小的（但不要太?。⑦x擇具有較高切削性能的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

（1）盡可能選擇普通夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；

（2）定位基準(zhǔn)相互重合以減少定位誤差。三，確定加工路線加工路線是指數(shù)控車床的加工過程，刀具相對部位的軌跡和運(yùn)動方向：（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求（2）應(yīng)如盡可能縮短加工路線，減少刀具空行程時間。目前，在數(shù)控車床尚未達(dá)到通用條件的情況下，一般應(yīng)將毛坯放在多余的余量上，尤其是在普通車床加工中布置的鍛件，鑄硬皮層余量。如果有必要使用CNC車床，就必須注意程序的靈活安排。

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