車銑復合機床加工螺紋操作流程

　

　　當進行加工螺紋時，一般采用的是一把刀具進行切削。東莞周氏數(shù)控車銑復合機床在切削加工螺紋時，依次分粗、精車刀進行。下面，我們來說說車銑復合機床加工螺紋操作流程和注意事項。

　　具體操作：

　　把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)，粗車刀具對刀結束。按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

　　注意事項：

　　(1)車銑復合機床各把刀具在對X軸時，顯示的數(shù)據(jù)各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

　　(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

　　在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。車銑復合機床加工螺紋的關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

　　以上內(nèi)容由東莞周氏數(shù)控整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載，請寫明出處，謝謝合作。

以上便是車銑復合機床加工螺紋操作流程的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關注我們。

本文標題：車銑復合機床加工螺紋操作流程 地址：[ http://zzw6.cn/xinwenzixun/changjianwenti/3223.html ]