數(shù)控機床程序檢驗的方法

　　程序驗證方法：驗證好的加工程序的輸入，通常有一個執(zhí)行、圖形模擬、和幾種實際處理方法。
　　通常，空運行用于調(diào)試程序。例如，如果您已對程序進行編程，則可以通過按空運行并鎖定機器以查看程序的模擬來檢查程序是否正確。首次處理新程序時，您可以使用機械鎖定和干運行。如果程序中存在指令錯誤，則可以按時找到它。干運行功能主要用于測試程序，用于在切割第一部分時避免工具的X軸或Z軸與機器主體之間的碰撞，但空路徑只能驗證路徑或加工程序命令。從視覺上看不出該件的精度和粗糙度。
　　數(shù)控機床的故障診斷具有故障檢測、故障判斷和隔離以及故障定位三個階段。故障檢測的第一階段是測試CNC機器以確定是否存在故障，第二階段是確定故障的性質(zhì)并分離有缺陷的部件或模塊，第三階段是將故障定位在可更換的模塊中或打印電路板減少維修時間。要及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，請快速確定故障位置并及時排除故障。故障診斷應盡可能小而簡單，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以使用以下診斷方法：
　　1、使用測量方法。
　　數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整維護方便性、，一般在印刷電路板制造中，有檢測終端，可用于分析，查找和判斷故障，參考電氣圖和控制系統(tǒng)邏輯圖等數(shù)據(jù)沿著故障通道逐步測量，直到找到故障點。
　　測量方法要求維護人員更好地理解電路圖和邏輯圖，并真正了解電氣元件的實際位置，并且找出故障的測量方法無需從起點開始測量直到終點，你可以使用首選方法，這可以節(jié)省大量時間
　　2、使用參數(shù)驗證方法。這些參數(shù)直接影響數(shù)控機床的性能。這是保證數(shù)控機床正常運行的先決條件。參數(shù)問題的原因通常具有以下條件。一種情況是當電池的能量不足或受到外力干擾時，容易引起。某些參數(shù)丟失或更改，這使得NC機器無法正常工作。在這種情況下，可以通過及時調(diào)整驗證參數(shù)、來消除故障，在一種情況下，當數(shù)控機床長時間不使用時很容易引起參數(shù)。損耗，對策是驗證和恢復參數(shù)，還有一種情況是，由于機床零件在數(shù)控機床長期運轉(zhuǎn)過程中的磨損，電氣元件的性能發(fā)生了變化，導致調(diào)整參數(shù)。在這種情況下，最好及時校正參數(shù)。
　　3、使用信息搜索方法。
　　當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，可以根據(jù)自診斷的、報警信息查詢相應的處理方法，可以快速解決故障，恢復機床的正常運行。相關(guān)說明，根據(jù)手冊中的處理步驟，打開讀寫開關(guān)，刪除存儲內(nèi)容，重新進入程序，問題迅速得到解決。