高速切削的概念其實從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進給量,另外快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達其所需轉速的加速時間都是衡量高速切削的標準。

 

關于高速切削的適用性,其實并不是所有的加工工序都適應高速切削。要根據(jù)不同的加工對象、工件材質的不同的硬度、工件成形后的不同的形狀來選擇相應合理的加工參數(shù),而不能一味地追求為高速。

 

特別是箱體型工件這類形狀復雜,刀具直徑又較小的的工序中。由于刀具的運動軌跡不是簡單的直線運動而是曲線,甚至有直角拐彎的時候,工藝參數(shù)的合理性就尤為重要。

 

高速切削可以實現(xiàn)的加工目標

 

在多數(shù)直線切削加工中由于深度和厚度小,但由于主軸轉速高,進給速度快,因此使單位時間內的金屬切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺機床上完成,減少了機床臺數(shù),避免由于多次裝夾使精度產生誤差。最重要的是,加工時間短,經(jīng)濟性能好。

 

對于有色金屬材質的工件,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工,石墨材質和淬硬模具的工件加工,高速切削技術有著廣闊的用武之地,因此也成為數(shù)控加工車間中常用的加工方法。

 

刀具材料

1優(yōu)異的高溫力學性能，要求刀具在高溫下保持高的高溫強度，高硬度及抗熱沖擊性。在加工導熱性差的零件時，還應具有良好的導熱性能，以利于切削區(qū)熱的迅速傳出降低切削區(qū)溫度。

2良好的化學穩(wěn)定性，減小高溫對化學作用的催化作用，保持刀具材料在高溫下優(yōu)異的抗黏結性能和抗擴散性能。

3高可靠性。由于刀具材料組分和結構的分散性，刀具的靜 動態(tài)性能會有一定的差別，同時刀具在使用過程中的磨損與破損，將會影響刀具的壽命、質量穩(wěn)定性、切削刃重復定位精度，因此，應具有高的可靠性。

目前適合進行高速切削的刀具材料有金剛石(PCD)、立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、金屬陶瓷、涂層硬質合金和超細晶粒硬質合金等。
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