淺述數(shù)控車床廠家的車床上加工零件的步驟

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點(diǎn)于一身，是使用量大、覆蓋面廣的一種車床。數(shù)控車床價(jià)格的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的車床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和車床機(jī)械部件構(gòu)成。在數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

1、根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；

2、把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；

3、CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向車床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；

4、伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動車床的運(yùn)動部件，并控制必要的輔助操作；

5、通過車床機(jī)械部件帶動刀具與工件的相對運(yùn)動，加工出要求的工件；

6、檢測數(shù)控車床的運(yùn)動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控車床加工歸于對一些精細(xì)的五金零配件進(jìn)行加工的一切加工辦法中為先進(jìn)和高效率的加工辦法，因此不管是任何類型的不銹鋼，如：316不銹鋼，304不銹鋼和一些碳鋼材質(zhì)的五金零配件，或者是一些不一樣類型的合金鋼材質(zhì)的五金零配件等，我們都能夠運(yùn)用數(shù)控車床加工辦法進(jìn)行加工，然后再將這些原材料加工成一些構(gòu)造比較復(fù)雜，外形呈方形或者是圓形的零件。所以依據(jù)數(shù)控車床加工的不一樣加工辦法，咱們能夠?qū)?shù)控車床加工分紅四種不一樣的類型，一種即是用于進(jìn)行金屬切削操作的數(shù)控車床，第二種是金屬成型的數(shù)控車床，第三種是進(jìn)行一些特種工件的數(shù)控車床，一種即是其他類型的數(shù)控車床。

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