走心機和傳統(tǒng)走刀數(shù)控車床的區(qū)別

    走心機在1700年代就出現(xiàn)了，早期的走心機，被業(yè)內人士稱為“小擺車”，現(xiàn)代化的走心機在加工效率和加工精度上比傳統(tǒng)數(shù)控車床有了質的飛躍，采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，有效實現(xiàn)空走時間的縮短。那現(xiàn)代化的走心機與傳統(tǒng)的傳統(tǒng)走刀數(shù)控車床有何區(qū)別呢？
   傳統(tǒng)的走刀數(shù)控車床體積小，重量輕，價格低廉而被鐘表行業(yè)企業(yè)及獨立鐘表師所青睞。到目前為止，在一些特殊行業(yè)還經常見到。而現(xiàn)在的走心機真的是質的飛躍了，其主要的區(qū)別有：
   1.現(xiàn)代的走心機可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率；
   2.制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本；

   3.裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。

   同時，現(xiàn)代化的走心機車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
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